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冷库系统中残留的空气与水分怎样排除呢?

  系统中残留空气的排除

  有些制冷系统因含有少量的空气而使制冷能力明显下降,甚至造成设备不能正常工作,为此,必须将空气从系统内排除出去。

  系统内存在空气的常见特征:

  制冷效果差,设备难以自行停机。

  排气压力和吸气压力偏高,甚至造成高压保护。

  排气管温度过高。

  手摸冷凝器管路,感觉温度沿程下降迅速,中段无相对恒定温度,未及出口已接近室温,干燥过滤器无温热感。

  手摸蒸发器中、后段管路感觉温度偏高,不能相应地结冰或霜。

  回气管温度偏高。

  排除冷库制冷系统中空气的方法:

  将系统内的制冷剂全部转移到高压部分中。

  关闭贮液器或冷凝器出液阀;

  临时撤去压力保护功能,开动压缩机,将低压段内制冷剂排入贮液器及冷凝器内;

  低压段抽成稳定真空状态后停机。

  经排气旁通口排出系统内空气。

  旋下排气旁通口螺塞,顺旋排气截止阀杆半圈左右,使阀成三通状态,让空气连同制冷剂气体一起从旁通口排出;

  用洁净的白纸部分地挡往气流,直到白纸上出现油迹,表明空气基本放净。然后反时针旋紧排气截止阀杆,关闭排气旁通口,拧上旁通口螺塞。

  重新开启贮液器或冷凝器出液阀。

  注意事项:

  若通过上述方法,未能一次性有效地排除系统内的空气,残留空气的影响仍较明显,可再运用上述方法进行多次空气排除,直到残留空气基本排出系统。

  若系统经上述操作后,制冷剂有所缺乏,应予以补充。

  系统中残留水分的排除

  当制冷系统存在水分时,会对设备的正常运转产生不利影响。当水分超量时还会出现冰堵现象,使制冷循环中断。下面介绍冷库制冷系统中水分的排除方法,具体步骤如下。

  旋下吸气旁通口螺塞,将真空压力表经修理阀和接管与吸气旁通口连接好。

  打开修理阀,微开吸气截止阀使其处于三通状态,待压力表、修理阀及接管内的空气排尽后关紧修理阀。

  临时性撤去压力保护,关闭出液阀,接通压缩机电源,将系统低压段(包含干燥过滤器、压力表、修理阀及接管)自抽空至负压后关闭排气截止阀,停机。

  微微打开出液阀,使低压段压力升高到稍大于零表压后关闭并关紧。

  拆下原干燥过滤器,换新过滤器或更换干燥剂。

  重新装上干燥过滤器后,开动压缩机,将系统低压段再自抽真空。

  当压力表读数达到-0.1MPa后,先后打开排气阀和出液阀,开机运转数小时,让干燥剂尽可能多地吸取系统中的水分。

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